激光焊接技術(shù)有受熱區(qū)域影響小和不易變形的特點(diǎn)，鋁合金加工行業(yè)頗有位置，但本身存在的一些缺陷，使得鋁合金在激光焊接加工時(shí)存在著難度，有哪些難度，該怎樣來(lái)解決呢?

一、材料對(duì)激光的吸收率低

選擇合適的表面處理工藝，例如砂紙打磨、表面浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施，能夠添加資料對(duì)激光的吸收率；其次減小光斑尺寸，添加激光功率密度，改動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，讓激光束好的在空隙中構(gòu)成多次反射利于鋁合金激光焊接。

二、容易發(fā)生氣孔和熱裂紋

多次的焊接測(cè)試發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用金屬激光焊接機(jī)在焊接過(guò)程中調(diào)整功率波形，能夠削減氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度，皆可減少焊接時(shí)出現(xiàn)的氣孔，運(yùn)用YAG激光器時(shí)，調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，亦削減結(jié)晶裂紋。

三、運(yùn)用金屬激光焊接機(jī)時(shí)，焊接頭力學(xué)性能下降

鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時(shí)出現(xiàn)的氣孔不穩(wěn)定，會(huì)使焊接頭的力學(xué)性能下降，鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)，在鋁合金焊接時(shí)能夠參加一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的構(gòu)成及焊接的結(jié)實(shí)性。